上海同籍分享影响全自动模切机的三大因素

近年来，在高速全自动模切机上开始采用变速输纸方式。变速输纸与连续式输纸的工作原理基本相同，只是在此基础上增加了输纸变速机构。如果输纸平均速度相等，则变速输纸与连续式输纸的定位时间相同，但变速输纸在每个输纸步距速度会产生周期变化。在纸张到达前规时，输纸速度达到最低，纸张冲击性小，定位准确，从而有利于提高模切速度与精度。

产品的精度问题主要在于全自动模切机的模切部，而规体部件在此起着关键作用。纸张进入叼纸牙排以前，规体部分对它进行准确定位，使纸张在模切过程中，切痕与压痕线在每张纸的同一位置，达到高模切精度的要求。纸张在规矩部件上的定位，要求达到前后和左右两个方向的位置准确，分别由前规和侧规保证。

定位后的纸张还必须有高精度的传纸机构，即叼纸牙排体将纸张准确传入模切压痕版进行模切。为了保证模切精度，必须确保传动精确，保证每排牙排停留在准确的位置。牙排体停止的准确性与稳定性对模切精度起着至关重要的作用，而其运动、静止时间及稳定性都是由全自动模切机间歇机构决定的。

全自动模切机模切精度分为侧精度与前精度两个方面。叼纸牙排机构由牙排体与连接链条机构组成，叼纸牙排结构合理、精密度高，全自动模切机对模切精度很重要。为消除牙排长度方向的误差，牙排侧定位机构一般采用一侧为固定定位、一侧为活动定位。为提高侧精度，应使牙排固定定位一侧靠紧固定侧定位板，在活动侧定位压簧的作用下使之无间隙。假设侧拉规工作无误差，固定侧定位与拉规一侧的纸边距为定值，牙排长度误差对侧精度无影响。反之，如果活动侧定位压簧压力不足或其他因素，使牙排靠紧固定侧定位板后与定位板之间有间隙，那么要解决侧精度问题，除了要提高侧规精度外，还要消除牙排固定侧定位间隙误差。

另外，侧拉规拉纸位置，即距前规纸边距离，对侧精度也有影响。自动全自动模切机拉规距前规纸边距离如果与所配套胶印机拉规位置相同，则可基本消除纸边倾斜误差。

影响产品前精度的因素很多：①间歇机构工作稳定性，尤其是间歇机构启动、停止稳定性，直接影响牙排停止状态稳定性，从而影响前精度。如果间歇机构磨损，也会造成牙排在停止或启动过程中发生抖动，从而影响模切前精度。

②前挡规体经过长时间运转，其运动稳定性决定了纸张前后位置的变化情况，从而影响前精度。

③对叼纸牙排起定位作用的前、后定位块本身应有良好的强度与稳定性，以保证将每组牙排定位在同一前、后定位点。

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